液體電腦自動(dòng)稱(chēng)重配料系統
系統組成
          本控制系統是一個(gè)以稱(chēng)重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過(guò)程控制和數據管理為一體的綜合自動(dòng)化系統，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統來(lái)說(shuō)，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及*的性?xún)r(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統由六大部分組成：
控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
    軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結合量身定制。
    稱(chēng)重部分：采用高精度防爆型稱(chēng)重模塊，結合稱(chēng)重控制儀表制作。
    執行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
    送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負責送料。
   管路部分：送料管路與電路配線(xiàn)管路
動(dòng)作流程
1、四套稱(chēng)重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱(chēng)重槽的重量，去皮重后即為稱(chēng)重槽的零位。本系統設計停機時(shí)對每套稱(chēng)重槽進(jìn)行人工檢零，可監視稱(chēng)重槽的零位是否正常；在連續配料運行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱(chēng)重槽的零位變動(dòng)，確保計量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制*種原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱(chēng)重槽，計算機實(shí)時(shí)監測稱(chēng)重槽下計量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號，與配方設定的目標值進(jìn)行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，*種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩定后測得稱(chēng)重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著(zhù)開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結束并滿(mǎn)足預先設定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實(shí)時(shí)監測稱(chēng)重槽下計量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號，當檢測到稱(chēng)重槽總重量恢復到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運行數據。
7、通過(guò)上位機應用程序，可查詢(xún)和打印系統運行的原始數據和統計報表。