液體定量灌裝機特點(diǎn)
1、結構簡(jiǎn)單、可靠、故障少；
2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；
3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進(jìn)行無(wú)菌分注；
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；
5、速度連續可調，操作方便。
液體定量灌裝機使用方法：
1、機器工作前必須將地線(xiàn)良好接地，再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠(chǎng)生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統）；500ml機型，使用本廠(chǎng)生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統。
2、將注射器內芯撥出把螺套套于注射器內芯上。
3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時(shí)將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。
4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體，至此注液系統裝配完畢。
5、將閥門(mén)箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
6、將裝配完整的注液系統，，將注液系統組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時(shí)，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉時(shí)發(fā)出不正常響聲（正確安裝時(shí)螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門(mén)連接咀相接。進(jìn)液管道接進(jìn)水口，出液管道接出水口。為防止進(jìn)出液管纏繞，將進(jìn)出液管卡入機殼側支耳口內。
7、用手撥動(dòng)曲柄，應能自由轉動(dòng)，否則裝配錯誤，應檢查注液系統是否緊固于轉動(dòng)軸承之上。
8、100ml機型如用本廠(chǎng)生產(chǎn)的不銹鋼灌裝系統、安裝方法請參照500ml機型。
液體定量灌裝機灌裝量調試：
1、首先旋松螺帽然后調節螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長(cháng)度也得到改變，達到分裝量自由調節之目的。螺桿順時(shí)針調節為增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由于各個(gè)針管粗細不同，實(shí)際分裝量有誤差，以針管刻度為準，也可在開(kāi)始分裝時(shí)用量杯量一下zui準。
2、調節后隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉長(cháng)度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好后，轉動(dòng)曲柄使注射器轉到上死點(diǎn)后，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊后，方可開(kāi)機。
4、機器裝配無(wú)誤后打開(kāi)開(kāi)關(guān)，機器工作時(shí)，由曲柄帶動(dòng)注射器上下拉動(dòng)抽液，調節速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開(kāi)始正常工作，調節調速器旋鈕，順時(shí)針?lè )盅b速度快，反之速度慢。
液體定量灌裝機故障及維護：
1、開(kāi)機后曲柄不能正常旋轉，故障：
A：上固定桿偏下，注射器推液時(shí)內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動(dòng)適當位置后，將螺帽旋緊。
B：注射器裝配時(shí)造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進(jìn)一步旋緊即可。
3、機器旋轉正常，但無(wú)分裝液排出，故障：
A：閥門(mén)內有異物需清洗；
B：閥門(mén)內上、下兩頂針?lè )胖缅e誤，（兩頂針均朝下，不得裝反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時(shí)，應拆開(kāi)缸筒更換隨機密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。
液體定量灌裝機消毒方法及沖洗：
1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。
2、將進(jìn)液管置于清洗液中開(kāi)機清洗。
3、500ml機型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
4、灌裝機用軸承型號：100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌裝機用針管，100型用100ml玻璃灌裝器