洗瓶灌裝機的基本結構是什么？

灌裝機分為三大部分，自動(dòng)上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

（1）自動(dòng)上桶部分：

自動(dòng)上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動(dòng)作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C，由推桶桿、上桶構件完成上桶。

（2）洗瓶部分：

本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀(guān)、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設計，使之更科學(xué)、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴格的計算，保證了整個(gè)自動(dòng)運行定位準確。

本機洗桶部分，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當電源接通時(shí)，PLC得電開(kāi)始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開(kāi)始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時(shí)洗桶機構使桶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調節；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動(dòng)報警功能，在出現氣壓太低、理蓋器出錯時(shí)會(huì )自動(dòng)報警，且相應的指示燈會(huì )閃爍。

本機共有兩個(gè)水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側流回收，側流漏斗上設有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用。

每個(gè)水箱的下凹底部均設有一個(gè)排泄口，上部設有一個(gè)溢流口，余水通過(guò)排泄總管排出。成品水不在機架內設專(zhuān)門(mén)的水箱，外來(lái)成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。

（3）灌裝部份：

沖洗過(guò)的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內的瓶蓋需要補充時(shí)，啟動(dòng)容器下滑板上的振動(dòng)器，氣缸自動(dòng)打開(kāi)箱門(mén)，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內。

（4）理蓋器：

主要由電機旋轉圓盤(pán)、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過(guò)電機帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉帶動(dòng)箱體內的瓶蓋－進(jìn)入下蓋軌道，并通過(guò)特定的機構使進(jìn)入軌道內的桶蓋統一朝下并按特定的順序排列。

（5）灌裝：

本設備采用的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時(shí)，由PLC控制自動(dòng)落下灌裝頭，對水桶進(jìn)行灌裝。灌滿(mǎn)時(shí)，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進(jìn)行掛蓋。

（6）壓蓋裝置：

壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時(shí)，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡(jiǎn)單。

五、燈檢熱收縮機工序簡(jiǎn)介

燈檢熱收縮膜機采用動(dòng)力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀(guān)。

六、提桶套袋機簡(jiǎn)介

本機為輔助套袋設備，可實(shí)現瓶的自動(dòng)提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個(gè)瓶到提升機構下面，同時(shí)阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動(dòng)延時(shí)一延時(shí)時(shí)間靈活可調.提升機構將瓶放下，輸送鏈將送出，此時(shí)一個(gè)程序完成。重復以上動(dòng)作。