自動(dòng)配料灌裝生產(chǎn)線(xiàn)計量系統方案 
一、企業(yè)現有生產(chǎn)過(guò)程情況概述 
目前企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程基本為：粉料采用人工稱(chēng)料用行車(chē)或叉車(chē)人工運料、手工填料的方式，液料采用稱(chēng)重計量，人工泵送料，反應釜一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)方式、水計量采用就地顯示流量計，需要人工看數手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，從以上看出企業(yè)目前基本沒(méi)有自動(dòng)計量及傳輸控制設備。 
1、現存問(wèn)題 
（1）、人工上料，勞動(dòng)強度大，速度慢； 
（2）、液體原料采用桶裝稱(chēng)重計量或流量計顯示，桶內殘留和流量計顯示誤差，造 
成計量精度差。 
（3）、整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用人工手動(dòng)控制，勞動(dòng)強度大，差錯率高，廢品率高， 
致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。 
（4）、為了適應產(chǎn)品規?；?、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要，系統的布局、控制模式、管理軟 
件系統均需要有重新設計、實(shí)施。 
2、用戶(hù)需求分析 
（1）、產(chǎn)品規模生產(chǎn)要求系統具有更大的產(chǎn)能、更高的穩定性； 
（2）、降低人工上料勞動(dòng)強度、提高計量精度； 
（3）、固體及液體物料均應自動(dòng)上料、自動(dòng)計量； 
（4）、每次生產(chǎn)的不同配方（原料配比）均可在電腦上進(jìn)行操作； 
（5）、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化控制。