液體灌裝機分為三大部分，自動(dòng)上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
　?。?）自動(dòng)上桶部分：
　　自動(dòng)上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動(dòng)作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C，由推桶桿、上桶構件完成上桶。
　?。?）洗瓶部分：
　　本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀(guān)、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設計，使之更科學(xué)、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴格的計算，保證了整個(gè)自動(dòng)運行定位準確。
　　本機洗桶部分*，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干。當電源接通時(shí)，PLC得電開(kāi)始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開(kāi)始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時(shí)洗桶機構使桶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調節；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動(dòng)報警功能，在出現氣壓太低、理蓋器出錯時(shí)會(huì )自動(dòng)報警，且相應的指示燈會(huì )閃爍。
　　本機共有兩個(gè)水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側流回收，側流漏斗上設有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用。
　　每個(gè)水箱的下凹底部均設有一個(gè)排泄口，上部設有一個(gè)溢流口，余水通過(guò)排泄總管排出。成品水不在機架內設專(zhuān)門(mén)的水箱，外來(lái)成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。
　?。?）灌裝部份：
　　沖洗過(guò)的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內的瓶蓋需要補充時(shí)，啟動(dòng)容器下滑板上的振動(dòng)器，氣缸自動(dòng)打開(kāi)箱門(mén)，瓶蓋即可*地、定量地送到理蓋器內。
　?。?）理蓋器：
　　主要由電機旋轉圓盤(pán)、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過(guò)電機帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉帶動(dòng)箱體內的瓶蓋－進(jìn)入下蓋軌道，并通過(guò)特定的機構使進(jìn)入軌道內的桶蓋統一朝下并按特定的順序排列。
　?。?）灌裝：
　　本設備采用的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時(shí)，由PLC控制自動(dòng)落下灌裝頭，對水桶進(jìn)行灌裝。灌滿(mǎn)時(shí)，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋蓋后溜至掛蓋部位，對桶進(jìn)行掛蓋。
　?。?）壓蓋裝置：
　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時(shí)，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡(jiǎn)單。
　　五、燈檢熱收縮機工序簡(jiǎn)介
　　燈檢熱收縮膜機采用動(dòng)力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀(guān)。
　　六、提桶套袋機簡(jiǎn)介
　　本機為輔助套袋設備，可實(shí)現瓶的自動(dòng)提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個(gè)瓶到提升機構下面，同時(shí)阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動(dòng)延時(shí)一延時(shí)時(shí)間靈活可調.提升機構將瓶放下，輸送鏈將送出，此時(shí)一個(gè)程序完成。重復以上動(dòng)作。

       　　
　　使用、保養與安裝
　　1、因為本液體定量灌裝機是屬自動(dòng)化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
　　2、開(kāi)車(chē)前必須先用搖手柄轉動(dòng)機器，察看其轉動(dòng)是否有異狀，確實(shí)判明正常再可開(kāi)車(chē)。
　　3、調整機器時(shí)，工具要使用適當，嚴禁用過(guò)大的工具或用力過(guò)猛來(lái)拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
　　4、每當機器進(jìn)行調整后，一定要將松過(guò)的螺絲緊好，用搖手柄轉動(dòng)機器察看其動(dòng)作是否符合要求后，方可以開(kāi)車(chē)。
　　5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
　?、艡C器在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)清除藥液或玻璃碎屑。
　?、平话嗲皯獙C器表面各部清潔一次，并在各活動(dòng)部門(mén)加上清潔的潤滑油。
　?、敲恐軕蟛料匆淮?，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
　　消毒及沖洗
　　1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。
　　2、將進(jìn)液管置于清洗液中開(kāi)機清洗。
　　3、500ml機型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
　　4、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。
　　安裝注意事項
　　1、機器開(kāi)箱后，首先檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時(shí)解決。
　　2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說(shuō)明書(shū)中的外形圖示安裝并調節。
　　3、將各潤滑點(diǎn)加以新潤滑油。
　　4、用搖手柄轉動(dòng)機器，檢查機器是否運轉方向正確（面對電動(dòng)機主軸為逆時(shí)針?lè )较颍?，機器必須保護接地。