灌裝設備主要是應用在酒業(yè)、飲料的灌裝上, 從灌裝原理上大體可分為負壓灌裝機、常壓灌裝機、等壓灌裝機、定量灌裝機、料位灌裝機等幾種類(lèi)型。但是目前各個(gè)設備生產(chǎn)廠(chǎng)家的灌裝機在灌裝能力、效率、適宜瓶型范圍及自動(dòng)化程度等方面各有優(yōu)缺點(diǎn), 不同程度地制約著(zhù)產(chǎn)品包裝質(zhì)量和生產(chǎn)率。

但是, 現在灌裝機的應用主要在酒類(lèi)、飲料類(lèi)等食品行業(yè)上, 適用于一種瓶形。對于藥品灌裝來(lái)說(shuō), 尤其是小批次的臨床試驗用藥, 灌裝要求多變, 所以加工能適應規格變化多樣的灌裝需求、成本較低的灌裝機還有很大的市場(chǎng)空間。這就需要將計算機技術(shù)進(jìn)入包裝機械設計領(lǐng)域, 以達到機械性能的柔性化和系統化程度的迅速提高, 以滿(mǎn)足不同的市場(chǎng)需求, 降低設計與生產(chǎn)成本。

該設計主要是結合相關(guān)藥品企業(yè)的要求進(jìn)行的非標產(chǎn)品的整機設計與制造, 主要設計思路是借鑒美國進(jìn)口設備, 用計算機輔助設計的方法進(jìn)行設計, 并驗證了其工作性能, 達到了灌裝要求, 為灌裝機在藥品制造業(yè)的的應用提供了新的研究思路。

液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤(pán)機堆放在托盤(pán)上送入倉庫。